Российская компания «Моторика» применила в протезировании аддитивные технологии — компьютерное моделирование и 3D-печать. Об этом в программе РБК «Сделано в России» рассказал амбассадор компании Илья Муромцев, который сам пользуется протезом руки.
Синтез элементов из особого сплава алюминия, созданного в Институте легких материалов и технологий (ИЛМиТ), сократил время производства и повысил прочность изделий.
В институте разработали уже семь металлических порошков, необходимых для 3D-печати деталей. В процессе синтеза этот распыленный алюминиевый сплав наносится слоями по 30 микрон. Лазерный луч расплавляет порошок по слоям трехмерного прототипа, загруженного в память машины.
Благодаря 3D-печати детали для протезов изготавливаются всего за 40 минут — вместо нескольких месяцев. Компьютерное моделирование позволяет имитировать нагрузку на деталь. Послойное сплавление металлических порошков делает такой протез примерно в шесть раз прочнее и в десятки раз дешевле литых аналогов.
Центр аддитивных технологий работает на базе ИЛМиТ — института, созданного в 2017 году в сотрудничестве с компанией РУСАЛ, при активном участии Олега Дерипаски, НИТУ «МИСиС» и при поддержке Алюминиевой Ассоциации, Минпромторга и Минобрнауки.
